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阻燃型功能胶黏剂的组成与阻燃设计原则
添加时间:2017.04.07

  一般胶黏剂是以有机高分子化合物如树脂或橡胶等作为基料,按燃烧特性有易燃、难燃、不燃之分,通常采用氧指数进行评价。

一些高分子材料的氧指数

名称

氧指数

名称

氧指数

聚乙烯

17.0~17.4

氧磺化聚乙烯

26~30

聚丙烯

17.4

氯丁橡胶

38~41

聚甲基丙烯酸甲酯

17.3

天然橡胶

19~21

聚苯乙烯

17.8

丁苯橡胶

19~21

聚氨酯

16.5

硅橡胶

25~35

ABS

18.3

环氧玻璃钢

47~60

SBS

16.9

酚醛玻璃钢

45~80

环氧树脂

19~21

氟橡胶

61~64

聚碳酸酯

25.0

氟树脂

95

 

 

  名称 氧指数 名称 氧指数

 

  聚乙烯 17.0~17.4 氧磺化聚乙烯 26~30

 

  聚丙烯 17.4 氯丁橡胶 38~41

 

  聚甲基丙烯酸甲酯 17.3 天然橡胶 19~21

 

  聚苯乙烯 17.8 丁苯橡胶 19~21

 

  聚氨酯 16.5 硅橡胶 25~35

 

  ABS 18.3 环氧玻璃钢 47~60

 

  SBS 16.9 酚醛玻璃钢 45~80

 

  环氧树脂 19~21 氟橡胶 61~64

 

  聚碳酸酯 25.0 氟树脂 95

 

  一般来说,如果氧指数在27以上,即认为该物质在空气中具有自熄性,而氧指数为1921的高分子材料,如聚乙烯、ABS环氧树脂、天然橡胶、丁苯橡胶等,则在空气中是易燃的。从使用安全角度出发就需要进行阻燃。所谓阻燃就是遇火不燃,离火自熄;加入适当的阻燃剂便可达到阻燃目的。

 

  对于有机胶黏剂而言,不仅要求固化后的胶层(膜)阻燃,而且在施工过程中也要阻燃。水基胶黏剂在使用过程中不会燃烧,而胶膜一般则要阻燃。溶剂型胶黏剂绝大多数易燃,溶剂挥发后的胶膜都有不同程度的燃烧性,因而溶剂和胶膜基本上都需要阻燃。只有无溶剂型胶黏剂(包括液态和固体)的阻燃在施工过程和最终状态是一致的。因此,应根据胶黏剂的不同类型,采取适当的阻燃方式,制得阻燃型有机胶黏剂。

 

  阻燃型功能胶黏剂组成的基本要求是减少可燃成分、隔断所需氧气、降低反应温度、中断燃烧反应。通过加入阻燃树脂(或橡胶)、阻燃固化剂、阻燃增塑剂、阻燃稀释剂、阻燃溶剂、阻燃填充剂等,实现上述一个以上要求,使有机胶黏剂体系的氧指数达到30以上,致使燃烧减缓或中断,便可获得阻燃效果。阻燃型树脂、橡胶、增塑剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、溶剂等实际上都是阻燃剂,它是一类能够阻止可燃物质引燃或抑制火焰传播的助剂,包括能够使可燃型胶黏剂具有不(或难)燃性的含卤素、磷、硼、锑、铝、镁、锆等元素的有机或无机物质。阻燃剂的阻燃机理比较复杂,主要是通过物理和化学方式达到切断燃烧循环的目的。阻燃剂的加入能控制燃烧热的分散,能使可燃胶黏剂与空气隔绝,能稀释胶黏剂分解产生的可燃性气体,或能中断燃烧过程的自由基链锁反应等。

 

  阻燃型功能胶黏剂在某种意义上也可看成是加入阻燃剂的有机胶黏剂。由于阻燃剂品种很多,具体加入何种,应视性能要求和实际情况确定。