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聚醚型水性环氧树脂固化剂合成影响因素
添加时间:2017.04.07

  主要影响因素


  ①催化剂种类对合成反应的影响 聚醚和环氧树脂反应的催化剂为阴离子型的路易斯酸等,常用的路易斯酸催化剂有三苯基膦、BF3、Sncl2等。用缓慢滴加方式,以反应物溶于水为终点,则以BF3作为催化剂时达到反应终点所需催化剂量最少,而且反应选择性相对要高许多,反应也较为平缓,容易控制。因此选取BFs为催化剂最佳。


  ②聚醚分子量对合成反应的影响 取8000、2000、15003种不聚醚进行考察,发现只有第三种的产物为单一的聚醚合成物,且分子量为2500~2800,最接近分子设计中产物的分子量。


  ③反应温度对合成反应的影响 反应温度不同,达到反,证终点(反应物溶于水)时所需的催化剂量不同,温度越低,所需催化剂越少。原因是催化剂在反应过程中会缓慢分解,温度越高,分解越剧烈,最佳的反应温度为60~C。


  ④反应原料配比的影响 为了获得较低黏度的产物,要求合成物为ABA结构,即环氧树脂、聚醚的比例必须不小于2。当。(环氧树脂):(聚醚)为2:。1时生成的聚醚合成物含量较高,小于2:1时得到的聚醚合成物分子链有明显增长,而再增加原料比例,反应的收率没有明显影响,因此原料配比宜为2:1。