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胶粘剂之预处理工艺的基本步骤
添加时间:2017.04.05

  胶粘剂之预处理工艺的基本步骤


  表面处理


  粘接表面需要以下列预处理工艺之一进行处理(按处理效果从低到高排列):


  1. 只进行除油处理。


  2. 除油、打磨并去除松散颗粒。


  3. 除油并进行化学预处理。


  注意在预处理之时和之後不要污染表面。污染的途径可能有:指印、不太干净的抹布、油、脏污的研磨剂、不合规格的除油剂或化学处理剂等。污染也可能由粘接区域所进行的其它处理造成。特别要排除的是机械、喷涂工序(油漆、脱模剂等)以及涉及粉末材料的处理过程所产生的油蒸汽。


  无论采用何种预处理工艺,最好是在完成预处理工序後尽快进行表面粘接,即当表面属性最好时。


  如果多个部件的粘接工序安排造成预处理和粘接工序脱节,可在预处理後立即在粘接表面涂覆底胶,以保持最佳的表面特性。


  除油


  按以下步骤去除油脂:


  (a) 将工件悬挂在卤烃溶剂蒸汽除油装置中。


  (b) 将工件依次浸入两个各含有相同液体卤烃溶剂*的清洗槽内。第一个清洗槽起清洗作用,第二个起漂洗作用。


  * 卤烃溶剂 本文出版之时,关於卤化溶剂的法律法规正在变动中。用户应咨询溶剂供应商,确保使用这类产品符合当地和国家的有关规定。


  (c) 用蘸取了工业除油溶剂的清洁毛刷或抹布刷净或擦净粘接面。目前有许多危险性较低的专用除油剂可供选用。


  (d) 清洗剂除油在液体清洗剂中擦净粘接表面。用清洁的热水清洗工件并使之彻底干燥 – 最好采用强制空气加热器之类所产生的热风。


  (e) 碱性除油法 是清洗剂除油法的备选方案。建议采用专用清洗产品,并按照制造厂商的使用说明进行操作。


  (f) 适用的情况下可采用超声波除油法,这种方法常用於小件的表面处理。


  打磨


  与高度抛光的表面相比,略微打磨的表面与胶粘剂的粘接更好。


  如果进行打磨,则必须采用後续处理,以确保完全去除表面的松散颗粒。


  例如:


  (a) 重复除油工序(除油液必须洁净),


  (b) 用干净的软刷刷净表面,或最好


  (c) 用洁净的(经过滤的)压缩空气吹净表面。打磨可用砂纸打磨、钢丝刷刷洗,最有效的方法是喷砂。


  特殊材料的预处理


  生产实践中可能需要粘接的大多数材料将在下文中分别加以叙述 – 如需查看索引,请参阅第 15 页– 表面处理和预处理指南。本文所提供的信息仅作概括介绍。


  获得最佳粘接性能所需的特殊预处理


  上述表面处理,如单独除油或除油加打磨及去除松散颗粒的方法,对於大多数粘接作业已经足够。但是为了获得最大粘合强度、重复性以及长期耐老化性能,则还需要化学预处理或电解预处理。


  金属被粘物表面极少是纯金属,而是由氧化物、硫化物、氯化物等在表面形成的机械性能较差的大气污染物组成。酸蚀处理是较成熟的去除金属氧化皮的方法,这种工艺有利於在表面形成一层氧化层,其机械及化学性能与胶粘剂相匹配。因此,不同的酸蚀处理方法应用於不同的金属被粘物,例如,铬酸应用於铝材,硫酸应用於不锈钢,硝酸应用於铜材。酸蚀处理也可应用於某些塑料,如铬酸可应用於聚烯烃类表面处理


  阳极氧化已经广泛应用於航空工业,用於铝合金和钛合金的表面处理。阳极氧化的目的是在酸蚀後形成的氧化层上沉淀一层多孔氧化层。多孔氧化层使胶粘剂(或底剂)能够很容易地渗透到孔隙中以形成强劲的粘合力。过度的阳极氧化不是有效的粘接预处理方法。


  涂覆底胶是另一种表面预处理方法,主要应用於金属和陶瓷等材料。底胶通常是多步预处理工艺的最终步骤。有些被粘物有“难粘接”的表面(如铜)。由於底胶在配制上以溶剂型胶粘剂的形式出现,因此容易浸润被粘物。当粘合剂涂覆於经底胶处理过的表面时,因化学性兼容,固化後将形成较强的粘合力。


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